Статьи, обзоры
Складной нож или фиксированный: что выбрать и почему у меня в линейке есть и те, и другие
Меня зовут Максим Заботин. Основатель компании «Ножи Заботин». Тот, кто финкой НКВД рубит всё подряд на своем пути. Сегодня я разберу вечный спор: что лучше — складной нож или фиксированный (non-folding). Я делаю и те, и другие. Потому что у каждого типа есть свои плюсы и минусы, и выбор зависит от ваших задач. Нельзя сказать, что фиксед всегда лучше складника или наоборот. Я объясню, для чего подходит каждый тип, какие компромиссы приходится принимать и какую модель из моей линейки выбрать под ваши нужды.
Всё начинается с кузницы. Там рождаются и клинки для фикседов, и клинки для складников. Разница — в хвостовике и в дополнительных деталях. Как мы куем, вы можете посмотреть на странице о кузнице. А теперь сравнение.
Типы заточки и геометрия спусков: как выбрать нож под свои задачи
Меня зовут Максим Заботин. Основатель компании «Ножи Заботин». Тот, кто финкой НКВД рубит всё подряд на своем пути. Сегодня я расскажу о том, что многие покупатели игнорируют, а зря. О геометрии клинка и типах заточки. Можно купить нож из супер-стали M390, но если у него неправильные спуски и не тот тип заточки — он будет резать хуже, чем мой нож из AUS-8 с правильной геометрией. Я объясню, какие бывают спуски (клин, линзовидные, вогнутые), какие типы заточки (конвекс, клиновидная, сканди, вогнутая) и для каких задач что подходит. Вы сможете выбрать нож осознанно, а не по картинке.
Всё начинается с кузницы. Геометрия закладывается при ковке и окончательно формируется шлифовщиками. Как мы это делаем, вы можете посмотреть на странице о кузнице. А теперь к делу.
Базовые понятия. Спуски — это сужающиеся к режущей кромке части клинка. Они начинаются от обуха (верхней не заточенной части) или от середины клинка. Заточка — это формирование самой режущей кромки. Спуски и заточка работают в паре. Нельзя рассматривать их отдельно.
Сквозной хвостовик против половинного: что надежнее и почему я выбираю сквозной для большинства моделей
Меня зовут Максим Заботин. Основатель компании «Ножи Заботин». Тот, кто финкой НКВД рубит всё подряд на своем пути. Сегодня я расскажу о конструкции, о которой многие покупатели даже не задумываются. О хвостовике. Это та часть клинка, которая находится внутри рукояти. От конструкции хвостовика зависит 50% прочности ножа. Есть два основных типа: сквозной (full tang) и половинный (hidden tang или partial tang). Я использую оба, но для большинства моделей выбираю сквозной. Почему? Потому что он надежнее, проще в изготовлении и ремонте, и он лучше передает усилия от руки к клинку. Объясню подробно.
Всё начинается с кузницы. Тип хвостовика закладывается еще при ковке или вырезке заготовки. Как мы куем клинки, вы можете посмотреть на странице о кузнице. А теперь о хвостовиках.
Почему я не делаю ножи из стали 440C и 95X18: правда о бюджетных нержавейках
Меня зовут Максим Заботин. Основатель компании «Ножи Заботин». Тот, кто финкой НКВД рубит всё подряд на своем пути. Сегодня я скажу то, за что меня могут невзлюбить производители бюджетных ножей. Я не делаю ножи из стали 440C. И из 95X18. И из 65X13. И из любой другой бюджетной нержавейки. Почему? Потому что я считаю, что эти стали не обеспечивают того качества, за которое я готов нести ответственность. Да, из них можно сделать нож. Да, они нержавеющие. Да, они дешевые. Но у них есть фундаментальные проблемы, которые нельзя решить никакой термообработкой. Я объясню, почему я отказался от них и почему вам, как покупателю, тоже лучше избегать ножей из этих сталей, если вы хотите реально работать ножом, а не открывать конверты.
Всё начинается с кузницы. Я перепробовал десятки сталей за годы работы. И мой выбор — это не снобизм, а опыт. Как мы работаем с качественными сталями, вы можете посмотреть на странице о кузнице. А теперь о бюджетных нержавейках.
Булат против дамаска: в чем реальная разница и что выбрать охотнику и коллекционеру
Меня зовут Максим Заботин. Основатель компании «Ножи Заботин». Тот, кто финкой НКВД рубит всё подряд на своем пути. Сегодня я ставлю точку в вопросе, который мне задают каждый день. Чем отличается булат от дамаска? Что лучше? Что выбрать охотнику, а что — коллекционеру? Я уже писал об этом в статьях №3 и №5, но пора дать исчерпывающее сравнение. Булат и дамаск — это принципиально разные материалы. Их путают только дилетанты и маркетологи. Я объясню разницу на пальцах, без формул и заумных терминов. И скажу, для каких задач что подходит.
Всё начинается с кузницы. И булат, и дамаск делаются в кузнице, но по-разному. Как мы работаем, вы можете посмотреть на странице о кузнице. А теперь по существу.
Как ухаживать за ножом из дамасской стали: полное руководство
Меня зовут Максим Заботин. Основатель компании «Ножи Заботин». Тот, кто финкой НКВД рубит всё подряд на своем пути. Сегодня я пишу для тех, кто уже купил или планирует купить мой нож из дамасской стали. Дамаск — это красиво, это эффективно на разделке, но он требует ухода. Углеродистые стали, из которых сварен дамаск, ржавеют. Если вы не готовы уделять ножу 5 минут после каждого использования — берите ВГ-10. Если готовы — дамаск отблагодарит вас уникальным узором и агрессивным резом. Я даю полное руководство по уходу: от чистки до хранения.
Всё начинается с кузницы. Там рождается дамаск, который вы потом должны беречь. Как мы его куем, вы можете посмотреть на странице о кузнице. А теперь об уходе.
Сборка ножа от А до Я: как наши сборщики превращают набор железа и дерева в готовый инструмент
Меня зовут Максим Заботин. Основатель компании «Ножи Заботин». Тот, кто финкой НКВД рубит всё подряд на своем пути. Сегодня я расскажу о финальном, самом зрелищном этапе производства ножа — о сборке. Вы уже знаете про кузнецов, шлифовщиков, литейщиков. Но именно сборщики берут в руки готовый клинок, гарду, навершие и кусок карельской березы или граба и превращают этот набор в единый, живой инструмент. Это ювелирная работа, где ошибка в десятые доли миллиметра превращает удобный нож в бесполезную железяку. Я покажу вам весь путь сборки от А до Я.
Всё начинается в кузнице. Да-да, даже сборка начинается там, потому что без качественного клинка, выкованного и закаленного, нечего собирать. Как мы куем и готовим клинки, вы можете посмотреть на странице о кузнице. А теперь представьте: на столе сборщика лежат четыре предмета. Первое — клинок, уже прошедший термообработку, шлифовку и контроль качества. У клинка есть хвостовик — та часть, которая будет внутри рукояти. Второе — гарда (если она предусмотрена конструкцией). Третье — заготовка рукояти из карельской березы или граба. Четвертое — навершие. И всё это нужно соединить в монолитную конструкцию, которая не развалится через год и будет радовать глаз.
S390: честный разговор о стали, которая не любит влагу, и для каких задач я ее все равно использую
Меня зовут Максим Заботин. Основатель компании «Ножи Заботин». Тот, кто финкой НКВД рубит всё подряд на своем пути. Сегодня я расскажу о стали, которая вызывает у меня уважение и одновременно раздражение. Это S390. Я делаю из нее эксклюзивные ножи. Но я буду первым, кто скажет вам правду: сталь S390 не устойчива к коррозии. Она ржавеет. Быстро и охотно. Если вы привыкли бросить нож в мойку и забыть, если вы живете в регионе с высокой влажностью и не хотите возиться с маслом — S390 не для вас. Но для тех, кто готов платить вниманием и уходом, S390 дает такие режущие свойства, которые не снились M390 или ВГ-10. Расскажу, что это за сталь, почему я ее использую и для каких задач.
Всё начинается с кузницы. S390 — это порошковая быстрорежущая сталь от компании Bohler. Её состав: 1,6% углерода, 4,8% ванадия, 4,8% молибдена, 8% кобальта, около 1% вольфрама и всего 4,5% хрома. Запомните эту цифру — 4,5% хрома. Для сравнения: в M390 хрома 20%, в ВГ-10 — 15%. Именно хром отвечает за коррозионную стойкость. 4,5% — это уровень углеродистой инструментальной стали. S390 почти не защищена от ржавчины. Как устроена наша кузница и как мы работаем с разными сталями, включая S390, вы можете посмотреть на странице о кузнице. Там нет прикрас. Мы честно показываем, с чем имеем дело.
Карельская береза и граб на моих ножах: почему я выбираю эти материалы для рукоятей и где их купить отдельно
Меня зовут Максим Заботин. Основатель компании «Ножи Заботин». Тот, кто финкой НКВД рубит всё подряд на своем пути. Сегодня я расскажу о материалах, которые я использую для рукоятей своих ножей. Речь пойдет о карельской березе и грабе. Многие спрашивают: почему именно они, а не экзотические породы вроде кокоболо или африканского черного дерева? Ответ прост: эти материалы дают лучшее сочетание прочности, текстуры, веса и тактильных ощущений. Я перепробовал десятки пород дерева и вернулся к карельской березе и грабу. Расскажу почему, а заодно подскажу, где вы можете купить эти материалы отдельно, если хотите собрать нож своими руками.
Всё начинается с кузницы. Там рождается клинок, но рукоять — это продолжение ножа, его вторая половина. Как устроена наша кузница и почему мы вообще начали делать ножи, вы можете посмотреть на странице о кузнице. А теперь о древесине.
Литейное производство в моей компании: что мы льем для ножей и как это влияет на баланс
Меня зовут Максим Заботин. Основатель компании «Ножи Заботин». Тот, кто финкой НКВД рубит всё подряд на своем пути. Сегодня я расскажу о том, о чем редко говорят производители ножей. О литейном производстве. Многие думают, что нож — это только клинок и рукоять из дерева. Но в моих ножах есть еще металлические детали: гарды, навершия, литые вставки. Они не просто для красоты. Они влияют на баланс, на удобство хвата, на долговечность ножа. Я построил литейное производство в своей компании, потому что не хочу зависеть от сторонних поставщиков, которые могут привезти брак. Расскажу, что мы льем, как это делаем и почему это важно.
Всё начинается с кузницы. Именно там рождается клинок, но литейное производство у нас идет параллельно. Как устроена наша кузница в целом, вы можете посмотреть на странице о кузнице. А теперь о литье. У нас есть отдельный цех, где работают литейщики. Это специалисты, которые умеют плавить металл, заливать его в формы и получать точные детали. Мы не покупаем готовые гарды и навершия в Китае или у местных умельцев. Мы льем их сами. Потому что только так я могу контролировать качество сплава, геометрию и вес.
Охотничья серия из дамасской стали: какие узоры я считаю рабочими, а какие — сувенирным мусором
Меня зовут Максим Заботин. Основатель компании «Ножи Заботин». Тот, кто финкой НКВД рубит всё подряд на своем пути. Сегодня я расскажу о своей охотничьей серии ножей из дамасской стали. Дамаск — это красиво, это фактурно, это вызывает восторг у тех, кто видит узор впервые. Но я, как человек, который разделывал туши и рубил сучья, скажу вам правду: не каждый дамасский узор годится для реальной охоты. Есть узоры рабочие, а есть сувенирный мусор, который рассыплется при первом ударе о кость. Я расскажу, какие узоры я использую в своей охотничьей серии, какие отвергаю и почему.
Всё начинается с кузницы. Именно там кузнецы решают, какой узор получится. Если вы не знаете, как устроена наша кузница, зайдите на страницу о кузнице. Там всё без прикрас. А теперь о дамаске. Дамасский узор — это не просто картинка. Это структура сварного пакета из разных сталей. От того, как сложен пакет, как он прокован и как потом протравлен, зависит не только внешний вид, но и механические свойства клинка.
Почему я отказался от сложных ножен и делаю упор на простые, надежные ножны (и вам советую)
Меня зовут Максим Заботин. Основатель компании «Ножи Заботин». Тот, кто финкой НКВД рубит всё подряд на своем пути. Сегодня я хочу поговорить о том, о чем обычно молчат производители ножей. О ножнах. Да-да, о тех самых чехлах, которые многие считают второстепенной деталью, а некоторые делают на них главный акцент. Я скажу прямо: я отказался от сложных, дорогих, вычурных ножен. Я делаю простые, надежные чехлы, и вам советую не вестись на маркетинговые уловки. Объясню почему.
Всё началось с кузницы. Когда я только собирал команду, ко мне пришел мастер по кожевенному делу и предложил делать ножны ручной работы с тиснением, подкладкой, кармашками для точильного камня и прочими наворотами. Я посмотрел на его работу. Красиво. Дорого. Но я спросил: «А сколько времени ты тратишь на одни ножны?». Он ответил: «Два-три дня». Я прикинул: стоимость таких ножен будет равна половине стоимости моего ножа из ВГ-10. И я отказался. Потому что ножны — это не главное. Главное — нож. Как устроена наша кузница и почему мы вообще начали делать ножи, а не аксессуары, вы можете посмотреть на странице о кузнице. Там всё по существу.
